Individualūs nerūdijančio plieno pamestas vaško liejami adapterio sprendimai
Gavo kliento rankų darbo prototipą
Kliento mėginyje yra daugybė gamybos procesų. Iš pradžių flanšai yra lazeriu supjaustyti, o tai užtikrina tikslius matmenis. Vamzdis yra rankiniu būdu susitraukęs - procesas, reikalaujantis kvalifikuoto meistriškumo, kad būtų pasiekta norima forma ir dydis. Kai šios atskiros dalys bus paruoštos, jos suvirinamos kartu. Šis suvirinimo procesas vykdomas atsargiai ir žiniomis, užtikrinant tvirtą ir patvarią ryšį tarp flanšų ir vamzdžio,
Nuskaitymas ir 3D spausdinimas
Gavę pavyzdžius iš kliento, mes einame nuskaityti, kad gautume išsamią informaciją ir nubrėžtume grubius 3D programinės įrangos brėžinius. Toliau mes sureguliuojame produkto matmenis. Mes pakoregavome aspekto kampą, modifikuojame sienos storis, atsižvelgiant į stiprumą ir kainą, ir įvertiname įgaubtas sritis, kad įterptų varžtus. Kiekvienas žingsnis atliekamas tiksliai, kad atitiktų kokybės ir funkcionalumo standartus.
3D spausdinimas ir peržiūrėtas
Remdamiesi šia 3D diagrama, mes atlikome 3D plastiko spausdinimą.
Klientas paima plastikinį surinkimo prototipą. Nustatyta, kad vis dar yra daug detalių, kurias reikia pakeisti. Mes ir toliau pakartotinai peržiūrėjome brėžinius ir toliau spausdinome plastikinį prototipą. Po kelių pakartojimų galutinai buvo gautas tinkamas dydis.
Įrankių ir pamestas vaško liejimo produktas
Kai piešinį patvirtino mūsų klientas, mes pradėjome pelėsį.
Mes taip pat ruošėmėsNerūdijančio plieno silicio dioksido liejimasprocesas. Mes sumaišėme silicio dioksido solo srutą su tiksliais santykiais, padengtais vaško modeliais, kad susidarytų apvalkalas, ir iš anksto pašildėme, kad būtų pašalintas vaškas. Tada išlydytas aukštas nerūdijančio plieno laipsnis buvo kruopščiai supiltas į iš anksto kaitinamą apvalkalą. Po metalo sukietėjus, mes pašalinome apvalkalą, kad gautume liejimo produktą.
Apdirbimas ir valymas
Gavę nerūdijančio plieno prarastą vaško liejimo produktą, mes apdorojome pozicijas, kurias reikėjo apdoroti, daugiausia du galinius paviršius, sriegius, skylutes ir kitas pozicijas. Po apdirbimo produktai buvo išvalyti ir džiovinti, todėl buvo gauti gražūs produktai. Paveikslėlis yra originalaus pavyzdžio ir liejimo po gamybos palyginimas.
Pakavimas ir pristatymas
Kiekvienas mūsų produktas yra atskirai supakuotas į burbulo maišą, apsaugo juos nuo iškilimų ir beldžiasi iš abiejų pusių. Tada įdėtas į medinę dėžę, surišta su kabeliniais kaklaraiščiais ir pažymėti gabenimo žymėmis. Po to, kai mūsų darbuotojai užsakė laivą, produktai buvo išsiųsti kliento adresu.
Išvada:
Mūsų komanda efektyviai baigė kiekvieną etapą, pradedant nuo pradinių kliento unikalių reikalavimų iki galutinio pritaikyto produkto pristatymo. Priklauso nuo mūsų pažangių gamybos technologijų ir išsamios kompetencijos, kad imti imtį, užtikrinant, kad ji tiksliai atitiko visus nurodytus aspektus, veiklos kriterijus.
Nerūdijančio plieno silicio dioksido SOL liejimo procesas, taip pat mūsų tikslus formų formavimas ir 3D projektavimo galimybės, vaidino lemiamą vaidmenį atgaivinant kliento viziją. Griežtos kokybės kontrolės priemonės kiekviename žingsnyje garantuoja produkto kokybę. Dėl to klientas buvo patenkintas tiek galutiniu produktu, tiek su bendra paslaugų patirtimi. Šis atvejis parodė mūsų pasirinktinių prototipų kūrimo gebėjimus ir sugebėjimą tvarkyti sudėtingus, specializuotus projektus, turinčius kompetenciją ir pasiekti puikių rezultatų.
Projekto galerija
