Individualūs investiciniai virvių pakabos dalių sprendimai
1. Išanalizuokite brėžinius
Naujas projektas mums patikėjo vokiečių klientas, kuris reikalavo, kad mes sukurtume virvės pakabos komponentą. Visas šio produkto rinkinys pavaizduotas pirmame ir antrame paveikslėlyje. Jos surinkimo diagrama trečiame paveikslėlyje parodė, kaip įvairios dalys dera kartu, siūlančios įžvalgas apie produkto konstrukcinį dizainą ir surinkimo procesą.
Be virvės pakabos dalies, mums taip pat reikėjo sukurti tam tikras plokšteles, specialiai sukurtas saugiai pritvirtinti keltuvo kreipiamąjį bėgelius. Šios plokštelės vaidina lemiamą vaidmenį užtikrinant stabilumą ir tinkamą pakėlimo kreipiamojo bėgių derinimą veikimo metu.
2. Mėginių ėmimas ir testavimas
Korpusas, pleištas ir plokštelės buvo išmestos vandens stiklo liejimo procesu. Bendra šių dalių struktūra gali būti ne labai sudėtinga, tačiau klientas nustatė santykinai aukštus medžiagų cheminės sudėties ir fizinio stiprumo reikalavimų standartus, kurie užtikrina, kad produktai atlaiko mechaninius įtempius ir aplinkos sąlygas faktinėmis kėlimo priemonėmis.
Šie pavyzdžiai buvo pagaminti pagal klientų pateiktą brėžinį ir pateikiami Ningbo kokybės ir techninės priežiūros biurui atlikti bandymų seriją. Mums buvo pateikta cheminių medžiagų elementų ataskaita, kurioje parodyta medžiagų cheminė sudėtis ir fizinės savybės iš spenelio juostos. Ši ataskaita buvo pagrindinis dokumentas, skirtas įvertinti produkto laikymąsi atitinkamų standartų.
Buvo atlikti tempimo stiprumo, derliaus stiprumo ir mėginių atsparumo smūgiui bandymai. Buvo tiriamos bandymo juostos, siekiant nustatyti jų mechanines savybes. Poveikio testas modeliavo jėgas, kurias produktas gali ištverti realaus pasaulio scenarijais. Be to, mes ėmėmės iniciatyvos atlikti vidinius produktų patikrinimus. Pjaustydami produktą patikrinome, ar viduje yra smėlio skylių. Šis papildomas patikrinimo žingsnis buvo labai svarbus užtikrinant produktų vientisumą ir kokybę.
3. Gaminkite masinę gamybą
Po visų testų atitiko klientų reikalavimus, masinė gamyba bus nedelsiant vykdoma. Kaip parodė paveikslas, modelis (galutinio produkto kopija) paprastai yra pagamintas iš vaško. Vaško lydymosi temperatūra paprastai būna nuo 40 iki 90 laipsnių, o tai yra daug žemesnė nei metalo liejimo temperatūra. Vaško modelis visiškai ištirps ir tekės aukštoje temperatūroje ir nepaliks kietųjų medžiagų, užtikrindamas, kad ertmė būtų švari ir be priemaišų. Vaškas yra pigus, o ištirpęs vaškas dewaksing proceso metu gali būti perdirbamas ir pakartotinai naudojamas, sumažinant gamybos sąnaudas.
Tada įpurškimo liejimo metu pagamino kelis identiškus vaško modelius.
Vaško medis panardinamas į vandens stiklo srutą, tada jis nuvalomas šiurkščiomis ugniai atspariais milteliais (pvz., Silicio smėliu), kad būtų pastatytas storas, patvarus išorinis sluoksnis.
Šis panardinimo ir dulkių procesas kartojamas 4-8 kartų, kad būtų sukurti keli sluoksniai, sudarant apvalkalą aplink vaško modelius. Kiekvienam sluoksniui leidžiama išdžiūti ir sukietėti prieš pritaikant kitą. Korpusas kaitinamas krosnyje temperatūroje nuo 600 iki 1, 000 laipsnio. Vaškas ištirpsta ir išlindo iš apvalkalo per mažas ventiliaciją, paliekant tuščiavidurę ertmę, atitinkančią pradinio modelio formą. Tada į lukštą pilamas išlydytas metalas (pvz., Bronza, nerūdijantis plienas, auksas ar aliuminis). Metalui leidžiama visiškai atvėsti ir visiškai sukietėti.
Korpusas yra mechaniškai sulaužytas, kad būtų galima atskleisti sukietėjusį metalinį liejimą, o metalinis medis nukirsta nuo liejimo, naudojant pjūklus, šlifavimo mašinas ar šiluminį pjaustymą (pvz., Plazmos žibintuvėlius).
Laidos dalys yra išvalytos (pvz., Nutraukiama, kad būtų pašalintos paviršiaus defektai).
4. Pakavimas ir siuntimas
Galiausiai gerai patikrinome dalis ir supakavome jas į dėžutes, priklijavome gabenimo žymes, padėjome dėžutes ant padėklų ir surišome juostelėmis. Tada padėklai buvo pakrauti į konteinerį.
Išvada
Šis projektas buvo sėkmingai baigtas, o klientas buvo labai patenkintas. Mes atlikome kelis testus ir griežtai kontroliavome šio projekto produkto kokybę, bet ir susiję ne tik su klientų patenkinimu, bet ir apie mūsų požiūrį į gaminius. Bandymo juosta reikalinga būsimame projekte, kad įsitikintumėte, jog produktai yra kvalifikuoti.