info@nb-joyometal.com    +86-574-82181444
Cont

Turite klausimų?

+86-574-82181444

„Custom Die Casting“ aliuminio baldų dalių sprendimai

 

1.Paminkite 3D brėžinį

 

Kai klientas atsiuntė mums produktų brėžinius, mes nustatėme, kad tvirtas produktas bus labai sunkus. Mažas sveria 1 kg, o ilgoji koja sveria 8,5 kg, kaip parodyta 1.1 ir 1.4 paveiksluose.

 

Remiantis piešiniais, prireiks daug medžiagų, kad ji taptų tvirta, todėl tai užtruks daug medžiagų išlaidų ir juos reikia optimizuoti. Mes siūlome, kad tai būtų galima padaryti tuščiaviduriu. Mes paaiškinome šią situaciją klientui, o klientas taip pat sutiko su mūsų idėja. Turime sumažinti svorį, kad sumažintume medžiagų ir produkto išlaidas, bet nepadarytume įtakos produkto veikimui. Tai taip pat palankesnė rinkos skatinimui.

 

Tada mes stengėmės, kad jis būtų tuščiaviduris iš tvirto produkto. Pirmiausia mums reikėjo evakuoti vidinę ertmę ir tuo pačiu užtikrinti, kad sienos storis būtų 3 mm, nepaveikdamas produkto funkcijos, kaip parodyta 1,2 ir 1,5. Be to, mums reikėjo pridėti 2 armatūrinius šonkaulius, kad padidintume produkto stabilumą. Po nuolatinių bandymų ir modifikacijų pagaliau pasiekėme idealią būseną. Piešiniams modifikuoti iš viso prireikė 1 savaitės. Galutinis planas buvo nustatytas, kaip parodyta 1,3 ir 1,6.

 

 Clement Head Backup-15kg

1.1 Pradinė „Clement Head“ atsarginė kopija -1. 5kg

Clement Head Backup--hollow

1.2 „Clement Head“ atsarginė kopija -- tuščiavidurė

 Clement Head Backup--525g

1.3 „Clement Head Backup“ su 2 armatūros šonkauliais --0. 52 kg

 furniture-leg-solid -8.5kg

1.4 Pradinis baldų kojos kietas 8,5 kg

 furniture leg-hollow

1,5 baldų kojų stebėjimas

 furniture leg-2-reinforcement ribs-2.85kg

1,6 baldų koja su 2 armatūros šonkauliais -2. 85 kg

2.2. Pelėsio dizainas.

 

Remdamiesi galutinių produktų brėžiniais, mes nustatėmemirti liejimasprocesas ir tada pradėjo kurti pelėsį. Šio proceso metu mes galvojome naudoti slankiklius, kad pasiektų tuščiavidurį efektą.

 

Ypač baldų kojoms dydis yra 660x120x70mm, o tai yra labai gilus. Slankiklis nebegali patenkinti poreikių, todėl galvojome naudoti hidraulinio cilindro metodą, kad patrauktų šerdį. Nors hidraulinio cilindro naudojimo išlaidos padidės, labai verta atlikti ilgalaikę projekto eigą. 2. 1-2. 4 nuotraukos yra paprastos pelėsio schemos.

 Clement Head Backup mold drawing with hydraulic cylinder

2.1

„Clement Head Backup Folm“ brėžinys su hidrauliniu cilindru

 furniture leg mold design with Hydraulic Cylinder

2.2

Baldų kojų pelėsio dizainas su hidrauliniu cilindru

 Clement Head Backup mold drawing structure

2.3

„Clement Head Backup“ pelėsio piešimo struktūra

furniture leg mold design drawing structure

2.4

Baldų kojų pelėsių dizaino piešimo konstrukcija

 

3. Padarykite formą

 

Patvirtinus pelėsio piešimą, per 3 dienas įsigijome „H13“ pelėsio plieno ir tada išsiuntėme į perdirbimo centrą.

CNC frezavimas: Naudokite {{0}} ašies CNC malūnus, kad mašininio šerdies ir ertmės intarpai būtų tvirti nuokrypiai (± 0,01 mm). Iškirpkite aušinimo kanalus (vandens linijas) ir išstūmimo skylutes.

Elektroninė šokių muzika: Painiojančioms formoms ar sandariuose kampuose naudokite „Wire EDM“. „Senkimo EDM“ sukuria išsamias tekstūras arba pobūdžius, naudodami pasirinktinius elektrodus.

Gręžimas ir bakstelėjimas

Terminas:Užgando ir sušvelninkite pelėsio dalis.

Komponentų valymas: Nuvalykite visas dalis, kad pašalintumėte apdirbimo likučius.

Tikslus tinkamas: Surinkite šerdes, ertmes, skaidres ir išmetimo sistemas, užtikrindami sklandų išlyginimą.

Hidraulinė\/pneumatinė integracija: Įdiekite cilindrus, skirtus skaidrių veiksmams ir aušinimo jungtims.

Atlikite bandomuosius važiavimus su išlydytu metalu, kad patvirtintumėte našumą, pritaikydami tokius defektus kaip poringumas ar netinkamas poslinkis.

Maždaug po 30 dienų viršutinė pelėsis ir apatinė pelėsis buvo baigti.

H13 Hot Die Steel material to work our die casting molds
3.1 H13 karšto štampo liejimo plieno medžiaga
mold in CNC milling
3.2 Pelėsis CNC frezavimas
 mold in CNC machining
3.3 Pelėsis CNC apdirbime
 semi-mold with milling
3.4 pusiau mold su frezavimu
upper mold complete
3.5 Viršutinis pelėsis baigtas
 lower mold complete
3.6 Apatinė pelėsis baigtas
 opposite face of upper mold
3.7 Priešingas viršutinės pelėsio veidas
hydralic cylinder
3.8 Hidraulinis cilindras
 mold in assembling
3.9 Pelėsis surinkimo metu
 mold in assembling together
3.10 MOLE


4. Pelėsių surinkimas ir liejimas

Mašinos derinimas užtruko per dieną, surinkus ir išbandžius pelėsį be jokių problemų, mes pradėjome gaminti, uždėti jį ant 800- tonos mašinos apdorojimui.

mold assembled and going to die cast
4.1 Surinktas pelėsis ir eidamas mirti
 mold in die casting machine
4.2 Pelėsis štampo liejimo mašinoje

 

5. Gatavas produkto ekranas

Grynasis mažų produktų svoris gali pasiekti 0. 53 kg, o dideli produktai gali pasiekti 2,85 kg.

Baldų kojos su šonkauliais yra padengti juodi milteliai, klientas yra labai patenkintas 2 produktais.

 aluminum die casted head backup

5.1 Aliuminio štampo liejama galvos atsarginė kopija

aluminum die casted head backup in another view

5.2 Aliuminio štampo liejama galvos atsarginė dalis kitame vaizde

 aluminum die casted furniture leg with ribs

5.3 Aliuminio štampo baldų kojos su šonkauliais

 aluminum die casted furniture leg with ribs in another view

5.4 Aliuminio štampo liejami baldų kojos su šonkauliais kitame vaizde

aluminum die casted furniture leg with ribs in black powder coated

5.5 Aliuminio štampo liejami baldų kojos su šonkauliais su juodais milteliais padengtais

 aluminum ADC12 die casting furniture leg with ribs

5.6 Aliuminio ADC12 štampo baldų kojos su šonkauliais

Išvada

Remiantis naujausiu mūsų optimizuotu sprendimu, mažų produktų grynasis svoris buvo sumažintas iki 0. 53 kg, tuo tarpu didelių produktų buvo sumažinta iki 2,85 kg. Dėl reikšmingo produkto svorio sumažėjimo reikšmingai sutaupyta išlaidų, nes sumažėjo medžiagų sunaudojimas, taip pat potencialios transportavimo ir apdorojimo išlaidos. Dėl to mūsų klientai išreiškė didelį pasitenkinimą galutiniu rezultatu ir pripažino mūsų siūlomo sprendimo efektyvumą gerinant produkto efektyvumą ir ekonominį gyvybingumą.