Nerūdijančio plieno liejiniai, pagaminti iš įvairių nerūdijančio plieno medžiagų, daugiausia naudojami įvairių terpių korozijos sąlygoms.
Dar 1910 m., kai Cr tūris pliene viršijo 12%, buvo nustatytas geras atsparumas korozijai ir atsparumas oksidacijai. Tipiškame nerūdijančiame pliene, be Cr12 %, yra vienas ar daugiau kitų lydinio elementų, tokių kaip Ni, Mo, Cu, Nb, Ti ir N2.
Pagal cheminę sudėtį nerūdijantis plienas turi Cr nerūdijančio plieno ir Cr ir Ni nerūdijančio plieno. Nerūdijančio plieno korozijai įtakos daugiausia turi C kiekis ir karbidų nusodinimas, todėl nerūdijančio plieno atsparumas korozijai yra mažesnis, tuo geresnis, paprastai C 0,08% ar mažiau, tačiau aukštą karščiui atsparaus plieno mechaninių savybių aukštą temperatūrą lemia stabili karbidų nuosėdų fazė organizacijoje, todėl karščiui atsparaus plieno C kiekis yra didesnis, 2 bendras 0%.
Pagal metalografinės struktūros klasifikaciją nerūdijantis plienas skirstomas į feritinį nerūdijantį plieną, martensitinį nerūdijantį plieną, austenitinį nerūdijantį plieną ir dvigubą fazę (feritinį nerūdijantį plieną austenitinėje matricoje).
(1) ferito nerūdijantis plienas
Chromas yra pagrindinis lydinio elementas, kurio Cr kiekis paprastai yra nuo 13% iki 30%. Geras atsparumas oksidacijai ir atsparumas oro oksidacijai aukštoje temperatūroje taip pat gali būti naudojamas kaip karščiui atsparus plienas. Tokio plieno suvirinimo savybės yra prastos. Chromas yra daugiau nei 16 proc., kaip-liejimo organizacija stambi, 400–525 laipsnių ir 550–700 laipsnių šilumos išsaugojimo ilgą laiką, bus „475 laipsnių“ trapios fazės ir sigmos fazės, todėl plienas tampa trapus. 475 laipsnio trapumas, susietas su užsakymu, kuriame yra {{1 ferritic phase1}. trapumas, gali būti pašildytas iki virš 475 laipsnių, o po to greitai, kad pagerėtų šaltis. Kambario temperatūros trapumas ir trapumas po suvirinimo karščio paveiktos zonos taip pat yra viena iš pagrindinių ferito nerūdijančio plieno problemų, vakuuminis rafinavimas, gali būti naudojamas mikroelementams (tokiems kaip boras, retųjų žemių ir kalcio) arba austenitiniai formavimo elementai (pvz., Ni, Mu, N, Cu ir kt.) gali būti patobulinti. Siekiant pagerinti suvirinimo zonos ir šiluminio poveikio zonos mechanines savybes, taip pat pridedamas nedidelis Ti ir Nb kiekis, kad būtų išvengta grūdų augimo karščio paveiktoje zonoje. Įprastas feritinis plienas turi ZGCr17 ir ZGCr28. Plienas pasižymi mažu atsparumu smūgiams ir daugeliu atvejų pakeičiamas daug nikelio turinčiu austenitiniu nerūdijančiu plienu. Feritinis plienas, kuriame yra daugiau nei 2 % Ni ir daugiau nei 0,15 % N, pasižymi geromis smūginėmis savybėmis.
(2) martensitinis nerūdijantis plienas
Martensitinis nerūdijantis plienas apima martensitinį nerūdijantį plieną ir kritulių{0}}grūdintą nerūdijantį plieną. Inžinerijos srityje pagrindinis tikslas yra mechaninės savybės. Nors šio tipo plienas pasižymi dideliu atsparumu korozijai atmosferinėje korozijoje ir vidutinio sunkumo korozinėje terpėje (tokioje kaip vanduo ir tam tikros organinės terpės), jo atsparumas korozijai dažnai nėra tikrinamas. Jo cheminės sudėties diapazonas yra: Cr13%- 17%, Ni2%- 6%, C yra mažesnis nei 0,06%. Mažai anglies dioksido juostos martensito mikrostruktūra, todėl ji pasižymi puikiomis mechaninėmis savybėmis, stiprumo indeksas yra daugiau nei 2 kartus didesnis nei austenitinio nerūdijančio plieno, taip pat pasižymi geromis proceso savybėmis, ypač suvirinimo našumu. Todėl jis užima labai svarbią vietą svarbiose inžinerijos srityse ir yra svarbi šaka nerūdijančio plieno liejimo srityje.
(3) austenitinis nerūdijantis plienas
Austenitinį nerūdijantį plieną galima suskirstyti į keturias grupes, būtent Cr‐Ni serijas. Cr‐Ni‐ Mo, Cr‐Ni‐Cu arba Cr‐Ni‐Cu serijos. Cr-Mn-N ir Cr-Ni-Mn-N sistemos. Cr‐Ni atstovauja garsusis "18-8". Cr ‐ Ni ‐ ‐ Mo, Cr Ni ‐ Ni, Cu, Cr ‐ Mo ‐ Cu sistema Cr ‐ Ni pagrindu yra pridedama nuo 2% iki 3% molibdeno ir vario (arba abiejų), siekiant pagerinti atsparumą sulfatinei korozijai, tačiau po to, kai susidaro elementų, molibdeno, pridedant ferito, užtikrinamas molibdeno kiekis. Ni, kad atitinkamai padidėtų. Cr‐Mn‐N yra lydinys, taupantis Ni. Kai Cr kiekis yra didesnis nei 15%, idealaus austenito audinio negalima gauti atskirai, į jį reikia pridėti 0,2–0,3% azoto, o į vieną austenitą - 0,35% azoto. Dėl per didelio azoto kiekio liejinyje dažnai susidaro stoma ir atsiranda defektų, o pridėjus nedidelį kiekį N ir nedaug Ni, galima gauti vieną austenitą ir yra Cr‐Ni‐Mn‐N sistema. Žinoma, norint gauti austenito, ferito kompleksą, nereikia pridėti daugiau N ir Ni.
(4) austenitinis feritinis nerūdijantis plienas
Kompozitinio plieno metalografinė struktūra paprastai yra feritas, kurio sudėtyje yra nuo 5% iki 40%, siekiant pagerinti lydinio suvirinimo savybes, padidinti stiprumą ir pagerinti atsparumą korozijai. Pavyzdžiui, Cr28%-Ni10%-C0,30% daug anglies turintis chromo legiruotas plienas, turi gerą atsparumą sieros rūgšties korozijai, gali būti naudojamas liejimui. Plienas-kontroliuojamas feritinis plienas, pasižymintis dideliu stiprumu ir dideliu atsparumu korozijai sulfatuose, naudojamas naftos pramonės įrangoje.
Gamybos procesas
Vadinamasis -investavimo liejimo procesas, tiesiog lydymosi modelyje (vadinamas kaip "investicinis raštas arba modelis), ant kurio padengtas keliais specialiai pritaikytos-ugniai atsparios dangos sluoksniais, po džiovinimo ir sukietėjimo suformuokite visą apvalkalą, išlydykite arba supilkite karštu vandeniu ir užpildykite modelį su lydiosiomis medžiagomis (pvz., vašku ar plastiku). lukštai smėlyje, sausas smėlis, užpildant visą jo modeliavimą, galiausiai bus išlietas į krosnį po skrudinimo aukštoje temperatūroje (pvz., didelio stiprumo apvalkalas, gali nereikėti modeliuoti ir išlaisvins apvalkalą iš karto po skrudinimo), liejamas tipas arba apvalkalas po skrudinimo ir liejamas pilant išlydytą metalą.
Dydžio tikslumo investiciniai liejiniai, bendras CT4-6 (liejimas smėliu yra CT10 ~ 13, liejimas slėginiu būdu yra CT5 ~ 7), žinoma, dėl investicinio liejimo proceso sudėtingumo liejinių matmenų tikslumą įtakojantys veiksniai yra labiau svarbūs, pvz. lydinio susitraukimo ir deformacijos liejinių kietėjimo procese, todėl vidutinis dydis, nors ir didesnio tikslumo investicijų liejiniai, tačiau vis tiek reikia pagerinti konsistenciją (vidutinės ir aukštos temperatūros vaško liejimo dydžio konsistencija pagerinti daug).
Spaudžiant lydymosi formą, ertmės paviršiaus apdaila yra aukšta, todėl paviršiaus apdaila yra aukšta. Be to, apvalkalas pagamintas iš specialių lipnių ir ugniai atsparių medžiagų, pagamintų iš ugniai atsparių medžiagų, kuri yra pagaminta iš ugniai atsparios dangos. Ertmės, turinčios tiesioginį sąlytį su išlydytu metalu, paviršius yra aukštas. Todėl išlydyto liejimo formos paviršiaus apdaila yra aukštesnė nei įprastų liejimo dalių, kurios paprastai gali siekti Ra.1,6–3,2 m.
