Liejiniai gaminami iš ketaus, panašiai kaip ketaus, bet geresni už ketų. Liejimo proceso metu gali atsirasti porų defektų, kampas nėra tikslus, o važiuoklės lūžimo metu gali atsirasti kitų ilgalaikio reiškinio naudojimo trūkumų.
Lietas plienas liejimui. Savotiškas lietinis lydinys. Lietinis plienas skirstomas į anglinio plieno liejimą, mažai legiruoto plieno liejimą ir 3 liejimo specialųjį plieną.
① išlietas anglinis plienas
Anglis yra pagrindinis legiravimo elementas, kuriame yra nedidelis kiekis kitų liejamo plieno elementų. Anglies kiekis mažesnis nei 0,2 % liejant mažai anglies dioksidą turintį plieną, anglis nuo 0,2 % iki 0,5 % liejamo anglies plieno, anglies turintis daugiau nei 0,5 % liejant plieną, kuriame yra daug anglies. Didėjant anglies kiekiui, didėja liejamo anglinio plieno stiprumas ir didėja kietumas. Liejimo anglies plienas pasižymi dideliu stiprumu, plastiškumu ir tvirtumu, mažomis sąnaudomis, sunkiomis mašinomis, naudojamomis didelės apkrovos dalių gamyboje, pavyzdžiui, valcavimo staklių stovas, hidraulinės mašinos pagrindas; geležinkelio transporto priemonėje gamybos jėgai Bet taip pat atlaiko tokių dalių, kaip atrama, šoninis rėmas, ratai ir jungtys ir pan., poveikį.
② liejamas mažai legiruotas plienas
Sudėtyje yra mangano, chromo, vario ir kitų legiruotų plieno elementų. Bendras legiravimo elementų kiekis paprastai yra mažesnis nei 5%, turi didelį atsparumą smūgiams ir termiškai apdorojant, kad būtų pagerintos mechaninės savybės. Mažai legiruoto plieno liejimas pasižymi geresnėmis savybėmis nei anglinis plienas, todėl gali pablogėti dalių kokybė ir pailgėti tarnavimo laikas.
③ specialaus plieno liejimas
Siekiant patenkinti specialius legiruotojo liejamo plieno rafinavimo poreikius, platus pasirinkimas, paprastai turintis vieną ar kelis didelius legiruojamųjų elementų kiekius, kad būtų pasiektas ypatingas našumas. Pavyzdžiui, manganas, kurio sudėtyje yra 11–14 % didelio mangano kiekio plieno, kad būtų atsparus smūgiams, ir daugiau, skirtas kasybos mašinoms, inžinerinių mašinų susidėvinčioms dalims; chromas arba chromo nikelis kaip pagrindinis įvairių nerūdijančio plieno lydinys, skirtas korozijai arba 650 laipsnių aukštesnei aukštai temperatūrai dalių, tokių kaip cheminis korpusas, siurblys, konteineris ar didelės talpos jėgainės turbinos korpusas, darbo sąlygomis. Lieto plieno paviršiaus ir artimo paviršiaus defektų patikra
1 Skysčio prasiskverbimo aptikimas Skysčio prasiskverbimo tikrinimas naudojamas norint patikrinti, ar liejinio paviršiuje nėra defektų, tokių kaip paviršiaus įtrūkimai, paviršiaus skylutės ir pan., kuriuos sunku aptikti. Dažniausiai naudojamas prasiskverbimo testas yra spalvos aptikimas, tai yra didelis spalvoto (dažniausiai raudono) skysčio (skvarbaus) pralaidumas, pamirkytas arba užpurškiamas ant liejimo paviršiaus, prasiskverbimas į angą viduje, greitai nuvalomas paviršius, sluoksnis, o po to lengvai išdžiovinama demonstravimo priemonė (taip pat vadinama vaizdo gavimo priemone) purškiama ant likusio liejamo paviršiaus, išpurškiama nepertraukiamo paviršiaus. demonstravimo priemonė buvo nudažyta, o tai gali atspindėti defekto formą, dydį ir pasiskirstymą. Atkreiptinas dėmesys, kad prasiskverbimo bandymo tikslumas mažėja didėjant bandomos medžiagos paviršiaus šiurkštumui, tai yra, kuo geresnis paviršiaus aptikimo efektas, didžiausias šlifuoklio paviršiaus aptikimo tikslumas, galima aptikti net tarpkristalinį įtrūkimą. Be spalvų aptikimo, fluorescencijos prasiskverbimo testas taip pat dažniausiai naudojamas skysčių prasiskverbimo aptikimo metodu, jame reikia sukonfigūruoti UV šviesos švitinimo stebėjimą, aptikimo jautrumą nei spalvos aptikimą.
2 sūkurinių srovių bandymas sūkurinės srovės aptikimas yra tinkamas apžiūrėti paviršių, esantį žemiau bendrosios ne didesnės kaip 6 ~ 7 mm gylio defektų. Sūkurinės srovės aptikimo taškai įdedami į ritės metodą ir 2 rūšių ritės metodą. : Kai bandinys dedamas šalia ritės su kintamąja srove, kintamasis magnetinis laukas, patenkantis į bandinį, gali sukelti srovę (sūkurinę srovę), sūkurinę srovę, kuri yra statmena bandinio sužadinimo magnetiniam laukui, sukurs magnetinį lauką, priešingą sužadinimo magnetinio lauko krypčiai, todėl pradinis bendras magnetinis laukas pasikeičia taip, kad bendras magnetinis laukas būtų sumažintas. varža. Jei liejinio paviršius yra sugedęs, sūkurinės srovės elektrinės charakteristikos bus iškraipytos, kad būtų galima nustatyti defektus. Pagrindinis sūkurinių srovių bandymo trūkumas yra tas, kad aptikto defekto dydžio ir formos negalima vizualiai parodyti. Paprastai tik paviršiaus padėtis ir gylis, Be to, ruošinio paviršius mažo atidarymo defekto aptikimo jautrumas nei prasiskverbimo bandymas.
3 Magnetinių dalelių aptikimas Magnetinių dalelių aptikimas tinka paviršiaus defektams aptikti ir kelių milimetrų gyliui žemiau paviršiaus defektų, aptikimo operacijoms atlikti reikalinga nuolatinės srovės (arba kintamosios srovės) įmagnetinimo įranga ir magnetiniai milteliai (arba magnetinė suspensija). Įmagnetinimo įtaisas naudojamas magnetiniams laukams generuoti ant vidinio ir išorinio liejinio paviršių, o magnetiniai arba magnetiniai nuolydžiai – defektams parodyti. Kai tam tikrame liejinio diapazone sukuriamas magnetinis laukas, dėl įmagnetintos srities defektų atsiranda nuotėkio magnetinis laukas. Kai pabarstomi magnetiniai milteliai arba suspensija, magnetiniai milteliai įsiurbiami, kad būtų galima parodyti defektus. Tai rodo, kad defektai iš esmės yra kryžminiai magnetinio lauko defektai, lygiagrečiai magnetinio lauko linijoms ilgų -tipo defektų atveju nerodomi, šiai operacijai reikia nuolat keisti įmagnetinimo kryptį, kad būtų užtikrinta, jog nežinoma kryptis, norint patikrinti įvairius defektus.
2 Vidinių defektų aptikimas liejiniuose Vidiniams defektams nustatyti dažniausiai naudojami neardomieji bandymo metodai yra spindulių aptikimas ir ultragarsinis bandymas. Kurie yra geriausi radiacijos tyrimo rezultatai, jie gali būti atspindėti, kad atspindėtų vidinius vizualinio vaizdo tipo, formos, dydžio ir pasiskirstymo defektus, tačiau esant dideliam didelių liejinių storiui, ultragarsinis tyrimas yra labai efektyvus, galite tiksliau nustatyti vidinių defektų vietą. , Lygiavertis dydis ir pasiskirstymas.
1 spindulio aptikimas (mikro-focus XRAY) spindulių aptikimas, paprastai naudojant rentgeno spindulius arba -spinduliukus kaip spinduliuotės šaltinį, todėl reikia gaminti radiacinę įrangą ir kitus pagalbinius įrenginius, kai ruošinys dedamas į radiacinį lauką apšvitinamas, spinduliuotės intensyvumas bus išmestas vidinių defektų. Per liejinį skleidžiamos spinduliuotės intensyvumas skiriasi priklausomai nuo defekto dydžio ir pobūdžio, todėl radiografiniai vaizdai yra sugedę, įrašyti radiografine plėvele arba aptikti realiuoju laiku naudojant fluorescencinį ekraną arba spinduliuotės skaitiklį. Radiografijos įrašymo metodas yra dažniausiai naudojamas metodas, kuris paprastai vadinamas radiografiniu aptikimu. Radiografijos atspindėtas defektinis vaizdas yra intuityvus, o defekto forma, dydis, skaičius, plokštumos padėtis ir pasiskirstymo diapazonas gali būti pateiktas, tačiau defektų gylis paprastai negali būti atspindėtas, todėl norint nustatyti reikia imtis specialių priemonių ir skaičiavimų. Dabar spindulinės kompiuterinės tomografijos metodo taikymas, kadangi įranga yra gana brangi, brangus naudojimas, vis dar nėra universalus, tačiau ši nauja technologija atspindi būsimą didelės raiškos spindulių aptikimo technologijos plėtrą. Be to, mikro{11}}fokusavimo rentgeno sistema, naudojanti apytikslį taškinį šaltinį, iš tikrųjų gali pašalinti neryškius kraštus, kuriuos sukuria didesni fokusavimo įrenginiai, todėl vaizdo kontūrai tampa aiškūs. Skaitmeninės vaizdo sistemos naudojimas gali pagerinti vaizdo signalo ir triukšmo santykį, kad būtų dar labiau aiškesnis vaizdas.
Plieno liejimo proceso taškai
Pagrindinis plieno liejimo proceso principas: aukšti paviršiaus arba pagrindinio apdirbimo paviršiaus kokybės reikalavimai turi būti išdėstyti žemiau; didelė plokštuma turėtų būti dedama žemiau; plona sienos dalis turėtų būti dedama žemiau; stora dalis turi būti dedama ant viršaus; branduolių skaičius; turi būti naudojamas kuo tiesesnis atskyrimo paviršius.
Pagrindiniai plieno liejimo proceso reikalavimai: Medienos forma: pilnas kontūras, be įtrūkimų, be pažeidimų, nėra nepilno, lygaus paviršiaus, dydis atitinka liejimo proceso brėžinių reikalavimus, dažnai tikrinamas dydis. Smėlio dėžė: smėlio dėžės dydis turi būti nustatytas pagal medienos specifikacijas, didelė ir vidutinė{1}}smėlio dėžė turi būti suvirinta.
